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利用管體的薄板型熱管及其制造方法技術

技術編號:23090032 閱讀:59 留言:0更新日期:2020-01-11 02:55
本發明專利技術提供一種利用管體的薄板型熱管及其制造方法,包括如下的步驟:切割金屬管材來制作圓管;在所述圓管內以插入活動框架的狀態下,沖壓加工所述圓管,在所述圓管的內面形成多個凸起,在所述多個凸起之間形成節流通道;在將所述活動框架插入于所述圓管的狀態下,沖壓加工所述圓管形成芯空間;在所述芯空間布置纖維芯,所述纖維芯由改性處理成親水性的芳綸纖維構成;在配置所述纖維芯的狀態下,接合所述圓管的開放的兩端形成外殼;及將流動于所述節流通道的工作流體通過注入口注入于所述外殼內,通過所述注入口將所述外殼內部真空化之后,密封所述注入口。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】利用管體的薄板型熱管及其制造方法
本專利技術涉及利用管體的薄板型熱管及其制造方法。
技術介紹
通常,熱管為具有比導熱性金屬高數十倍的導熱性的熱傳遞機構。近來正在開發成薄板形,以冷卻面積大的散熱部,諸如電腦的CPU,薄板形熱管通常制作成圖1所示的形狀(授權專利第10-0698462號)。如圖1所示,薄板形熱管101由外部外殼103和芯結構105構成,所述外部外殼103由上板131和下板132貼合而成,所述芯結構105通過收容于該外殼103內部的工作流體和篩網等支撐結構107形成在外殼103內。熱管101作為芯結構105靈活使用纖維集合體,因此相比于通過燒結金屬等制造芯的現有的熱管,可使薄度更薄。但是由于芯結構105是用棉織物等制作而成,因此芯管力弱或者幾乎喪失芯管力,出現無法起到作為芯的功能的問題。另外,纖維制的芯結構105不具有充分的強度,上板131和下板132作為薄板也不具有充分的強度,因此也存在熱管101的整體強度低的問題。再則,若使用諸如丙酮的氣化點低的有機溶劑作為工作流體,則在蒸發部加熱的工作流體容易氣化,由于加熱的工作流體容易氣化,因此相比于使用水作為工作流體時,無法將熱管101的整體長度充分延長制作。據此,在縮小外殼103的厚度的同時無法增加長度和寬度,因此也存在無法同時實現熱管101的薄板化和大型化的問題。
技術實現思路
(要解決的問題)本專利技術為了解決現有的薄板型熱管的問題而提出的,目的在于提供一種利用管體的薄板型熱管及其制造方法,抑制工作流體的早期氣化,進而不僅可將熱管薄型化,還可同時實現大型化。另外,另一目的在于提供將薄板型熱管大型化的同時以蒸發部在上、凝結部在下的反向配置,也可使用熱管的利用管體的薄板型熱管及其制造方法。另外,其他一目的在于,提供如下的利用管體的薄板型熱管及其制造方法:即使定期且長期地暴露在高溫環境下以從高溫向低溫傳遞熱,也可最小化纖維芯因為熱而受損或者變形。另外,其他一目的在于,提供即使外殼外板的壁厚度變薄也可保持強度的利用管體的薄板型熱管及其制造方法。另外,其他一目的在于,提供可提高外殼的制作效率性和價格競爭力的利用管體的薄板型熱管及其制造方法。(解決問題的手段)為了實現上述課題,本專利技術的一方面的利用管體的薄板型熱管制造方法可包括如下的步驟:切割金屬管材來制作圓管;在所述圓管內以插入活動框架的狀態下,沖壓加工所述圓管,在所述圓管的內面形成多個凸起,在所述多個凸起之間形成節流通道;在將所述活動框架插入于所述圓管的狀態下,沖壓加工所述圓管形成芯空間;在所述芯空間布置纖維芯,所述纖維芯由改性處理成親水性的芳綸纖維構成;在配置所述纖維芯的狀態下接合所述圓管的開放的兩端形成外殼;及將流動于所述節流通道的工作流體通過注入口注入于所述外殼內,通過所述注入口將所述外殼內部真空化之后密封所述注入口。在此,在將所述活動框架插入于所述圓管的狀態下,沖壓加工所述圓管形成芯空間的步驟,可包括在所述圓管的內面中的上面及下面中的至少一面,形成收容所述纖維芯的凹陷的空間的步驟。在此,在所述芯空間布置纖維芯,所述纖維芯由改性處理成親水性的芳綸纖維構成的步驟,可包括加熱所述芳綸纖維來改性成親水性的步驟。在此,將流動于所述節流通道的工作流體通過注入口注入于所述外殼內,通過所述注入口將所述外殼內部真空化之后,密封所述注入口的步驟包括如下的步驟:在密封所述注入口之前,在外部加熱注入于所述外殼內的所述工作流體,清除所述工作流體中所包含的空氣。本專利技術另一方面的利用管體的薄板型熱管制造方法可包括如下的步驟:將金屬管材切割成與外殼的外管相對應的大小及形狀來制作圓管;沖壓加工所述圓管,在所述圓管內面形成多個凸起,在所述多個凸起之間形成節流通道;接合所述圓管的開放的兩端形成所述外殼;及將流動于所述節流通道的工作流體通過注入口注入于所述外殼內,通過所述注入口將所述外殼內部真空化之后密封所述注入口。其中,沖壓加工所述圓管,在所述圓管內面形成多個凸起,在所述多個凸起之間形成節流通道的步驟可包括如下的步驟:預先壓縮所述圓管,以使所述圓管具有軌道形狀的剖面;向所述圓管內部插入用于形成所述多個凸起的活動框架;針對所述活動框架正式壓縮預先壓縮的所述圓管,在所述圓管內面形成多個凸起及所述節流通道;及在所述圓管的內部除去所述活動框架,將正式壓縮的所述圓管追加進行后壓縮。在此,接合所述圓管開放的兩端來形成所述外殼的步驟可包括通過釬焊或焊接接合所述圓管開放的兩端的步驟。在此,接合所述圓管開放的兩端來形成所述外殼的步驟之前還可包括如下的步驟:沖壓加工所述圓管形成芯空間;及在所述芯空間配置由芳綸纖維構成的纖維芯。在此,沖壓加工所述圓管形成芯空間的步驟可包括如下的步驟:在針對所述活動框架正式壓縮所述預先壓縮的所述圓管以在所述圓管的內面形成多個凸起的步驟中利用所述活動框架形成所述芯空間。在此,在所述芯空間配置由芳綸纖維構成的纖維芯的步驟,可包括熱處理所述芳綸纖維以具有親水性的步驟。本專利技術的其他一方面的利用管體的薄板型熱管可包括:外殼,具有沖壓圓管形成的軌道形剖面;多個凸起,形成在所述外殼的內面;節流通道,形成在所述多個凸起之間,流動有注入于所述外殼內的工作流體;芯空間,凹陷形成在所述外殼內部;及多孔性纖維芯,配置在所述芯空間,并且與所述多個凸起接觸。在此,所述外殼可以是通過針對插入到所述圓管內的活動框架壓縮所述圓管的沖壓加工在所述圓管內面形成所述多個凸起及所述節流通道。在此,所述纖維芯可包含改性處理成親水性的芳綸纖維。(專利技術的效果)通過本專利技術的利用管體的薄板型熱管及其制造方法,在外殼內面均勻地凸出形成多個凸起,因此可進一步強化因為熱管的薄板化而不得不變薄的外板的機械強度。另外,即使使用諸如丙酮的低氣化點的有機溶劑作為工作流體,由于如上所述在外殼內面凸出有多個凸起,因此可通過這些凸起抑制工作流體的早期氣化,因此不僅是不會早期氣化的水,就算使用比水早期氣化的有機溶劑作為工作流體,也可比外殼的厚度更加增加長度和寬度,因此不僅是熱管的薄型化,還可實現大型化。另外,如上所述的多個凸起和纖維芯一同設置在熱管內,因此在薄型化及大型化的熱管內除了水還可使用有機溶劑作為工作流體。進一步地,也能夠以蒸發部在上、凝結部在下配置的反向配置狀態下使用熱管。另外,如上所述的纖維芯的材料可使用芳綸纖維,因此可加速熱管的薄型化。進一步地,即使在熱管中定期且長期地暴露在高溫環境下,也可將因為熱導致芯纖維的損傷或者變形最小化。另外,不是通過接合上板和下部形成外殼,而是沖壓加工作為管體的圓管接合沖壓加工的圓管兩端來形成外殼,因此不僅是外殼,還可更進一步地提高熱管的生產效率并降低其制造成本。附圖說明圖1是現有的熱管的分解立體圖。圖2是依次示出本專利技術的一實施例的利用管體的熱管制造方法的框圖。圖3是依次概略示出圖2的熱管制造方法的圖。圖4是更加詳細區分本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種利用管體的薄板型熱管制造方法,包括如下的步驟:/n切割金屬管材來制作圓管;/n在所述圓管內以插入活動框架的狀態下,沖壓加工所述圓管,在所述圓管的內面形成多個凸起,在所述多個凸起之間形成節流通道;/n在將所述活動框架插入于所述圓管的狀態下,沖壓加工所述圓管形成芯空間;/n在所述芯空間布置纖維芯,所述纖維芯由改性處理成親水性的芳綸纖維構成;/n在配置所述纖維芯的狀態下,接合所述圓管的開放的兩端形成外殼;及/n將流動于所述節流通道的工作流體通過注入口注入于所述外殼內,通過所述注入口將所述外殼內部真空化之后,密封所述注入口。/n

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】20170529 KR 10-2017-00662891.一種利用管體的薄板型熱管制造方法,包括如下的步驟:
切割金屬管材來制作圓管;
在所述圓管內以插入活動框架的狀態下,沖壓加工所述圓管,在所述圓管的內面形成多個凸起,在所述多個凸起之間形成節流通道;
在將所述活動框架插入于所述圓管的狀態下,沖壓加工所述圓管形成芯空間;
在所述芯空間布置纖維芯,所述纖維芯由改性處理成親水性的芳綸纖維構成;
在配置所述纖維芯的狀態下,接合所述圓管的開放的兩端形成外殼;及
將流動于所述節流通道的工作流體通過注入口注入于所述外殼內,通過所述注入口將所述外殼內部真空化之后,密封所述注入口。


2.根據權利要求1所述的利用管體的薄板型熱管制造方法,其特征在于,
在將所述活動框架插入于所述圓管的狀態下,沖壓加工所述圓管形成芯空間的步驟包括如下的步驟:
在所述圓管的內面中的上面及下面中的至少一面,形成收容所述纖維芯的凹陷的空間。


3.根據權利要求1所述的利用管體的薄板型熱管制造方法,其特征在于,
在所述芯空間布置纖維芯,所述纖維芯由改性處理成親水性的芳綸纖維構成的步驟包括如下的步驟:
加熱所述芳綸纖維來改性成親水性。


4.根據權利要求1所述的利用管體的薄板型熱管制造方法,其特征在于,
將流動于所述節流通道的工作流體通過注入口注入于所述外殼內,通過所述注入口將所述外殼內部真空化之后,密封所述注入口的步驟包括如下的步驟:
在密封所述注入口之前,在外部加熱注入于所述外殼內的所述工作流體,清除所述工作流體中所包含的空氣。


5.一種利用管體的薄板型熱管制造方法,包括如下的步驟:
將金屬管材切割成與外殼的外管相對應的大小及形狀來制作圓管;
沖壓加工所述圓管,在所述圓管內面形成多個凸起,在所述多個凸起之間形成節流通道;
接合所述圓管的開放的兩端形成所述外殼;及
將流動于所述節流通道的工作流體通過注入口注入于所述外殼內,通過所述注入口將所述外殼內部真空化之后密封所述注入口;
其中,沖壓加工所述圓管,在所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員:尹護燮,
申請(專利權)人:株式會社CGI,
類型:發明
國別省市:韓國;KR

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